电子拉力试验机外力分析和实验的三个步骤 电子拉力试验机的研究起始于欧洲工业革命时期，当时主要是利用机械测试设备进行静态试验，用以评价材料在拉压和弯曲载荷作用下的力学特征。近几年，合金材料、聚合物材料、陶瓷材料、超导材料等新材料的开发与使用，极大地拓展了电子拉力试验机的应用领域。
目前，电子拉力试验机主要针对材料的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性、表面与内部缺陷等参数进行力学性能测试和分析研究，电子拉力试验机可以广泛地应于在矿企业、计量部门、科研院所的现场和实验室，具体领域涉及到航天航空、机械制造、石油化工、食品、医药包装、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、建筑建材等各行各业。
20世纪，随着电子拉力试验机技术与电子计算机技术的引入，电子拉力试验机测试技术可以实现过去人工操作不可能完成的试验，使材料性能研究达到了一个全新高度。进入21世纪以来，高科技飞速发展，对电子拉力试验机技术提出了更多、更高的测试要求。
电子拉力试验机进行实验的三个步骤和外力分析：
电子拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取zui小值作为计算试件横截面面积用。
a)电子拉力试验机的准备：首先了解电子拉力试验机的基本构造原理和操作方法，学习电子拉力试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需zui大载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整电子拉力试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。
b)进行实验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用电子拉力试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢;这说明材料产生了流动与点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以点相对应的载荷值除以试件的原始截面积即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，
电子拉力试验机试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到zui大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。
